鎳基合金焊接容易出現(xiàn)的缺陷有哪些

1、易產(chǎn)生氣孔鎳基焊條堆焊壓力容器內(nèi)壁及壓力邊界時(shí)，易產(chǎn)生氣孔熱裂紋晶間腐蝕咬邊等焊接缺陷耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊；在焊接鎳合金堆焊鎳基硬質(zhì)合金時(shí)，為了提高焊接速度，有以下幾個(gè)方法使用高功率焊接設(shè)備使用高功率的焊接設(shè)備可以提高熱量輸入，加快焊接速度采用自動(dòng)化設(shè)備使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行焊接可以提高焊接效率，減少人工操作的時(shí)間和成本選擇合適的焊接電極選擇直徑大熔滴速率快的焊接電極，可以加快熔化金屬；鎳基合金在火焰噴焊過程中，沒有冒泡現(xiàn)象，但在修補(bǔ)過程中二次熔化時(shí)表面氧化膜破裂產(chǎn)生氣泡的原因可能是熔池中的氣體沒有及時(shí)排出，導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生氣泡熔池中的氧化物和雜質(zhì)沒有完全去除，導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生氣泡焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致氧化膜破裂產(chǎn)生氣泡焊接過程中受到了外界污；鎳基焊條失塑原因如下1可能經(jīng)常發(fā)生的問題是焊條吸收水分不一致2鎳基焊條在焊接過程中很容易生成各種熱裂紋，這其中就包括高溫失塑裂紋3在鎳基高溫合金焊接過程中出現(xiàn)最重要的原因是晶界弱化。

2、由于鎳及鎳基合金導(dǎo)熱性差，如果焊接電流過大，電弧電壓過高，焊接速度較慢及層間溫度過高都易使焊接接頭過熱，產(chǎn)生粗大的晶粒，在粗大的柱狀晶粒邊界上，集中了一些低熔點(diǎn)共晶體，他們的強(qiáng)度低，脆性大，在焊接應(yīng)力的作用下很容易形成裂紋這些低熔點(diǎn)共晶體主要有Nis共晶NiPb共晶NiNiO和NiP共晶等由此；如一次厚度不足，可重復(fù)加厚一步法適用于小型零件或小面積噴焊二步噴焊法二步法即先完成噴涂層再對(duì)其重熔噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpHE噴焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層噴鐵基粉末時(shí)用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時(shí)用中性或弱碳火焰；焊接后，強(qiáng)度高8001200Mpa已超過鎳鈦母材強(qiáng)度不脆斷抗折彎能力好，可隨意彎折而不斷，焊點(diǎn)跟母體一樣粗細(xì)光滑，真正做到同軸心無縫里連接2缺點(diǎn)鎳鈦焊接技術(shù)焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是產(chǎn)生氣孔的主要原因。

3、鎳基合金焊接產(chǎn)生裂紋，可以換強(qiáng)度高的MG600鎳鉻合金焊條或者焊絲試試，當(dāng)前市場(chǎng)假貨居多，找正規(guī)渠道購(gòu)買，附帶一個(gè)MG600的性能說明；會(huì)出現(xiàn)氣孔和裂紋低溫鋼焊鎳量太高會(huì)導(dǎo)致熔池溫度升高，同時(shí)容易吸收空氣中的氫氣，從而形成氣孔，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)的溫度梯度增加，從而容易形成熱應(yīng)力，引起裂紋低溫鋼焊鎳量太高所選用得焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的低溫韌性和線膨脹系數(shù)，通常選用鎳基合金焊接材料；這些助焊劑能夠去掉鐵和非鐵金屬的氧化膜層，如不銹鋼，鐵鎳鈷合金和鎳鐵，這些用較弱助焊劑都不能錫焊無機(jī)助焊劑一般用于非電子應(yīng)用，如銅管的銅焊可是它們有時(shí)用于電子工業(yè)的鉛鍍錫應(yīng)用無機(jī)助焊劑由于其潛在的可靠性問題，不應(yīng)該考慮用于電子裝配傳統(tǒng)或表面貼裝其主要的缺點(diǎn)是有化學(xué)活性殘留物；從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼珠光體耐熱鋼奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋防止措施提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除；變形裂紋 這種裂紋的形成不一定是因?yàn)闅浜科?，在多層焊或角焊縫產(chǎn)生應(yīng)變集中的情況下，由于拉伸應(yīng)變超過了金屬塑性變形能力而產(chǎn)生再熱裂紋 產(chǎn)生于某些低合金高強(qiáng)度鋼珠光體耐熱鋼奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過程中其主要原因一般認(rèn)為當(dāng)焊后再次加熱到 500～700時(shí)，在熱影響區(qū)的。

4、求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝 1 焊縫清理 1焊縫清理坡口鈍邊及焊道兩側(cè)30mm范圍2焊縫處氧化膜用銼刀砂輪清理3焊縫處污物油脂漆應(yīng)用丙酮堿液或?qū)Ｓ煤铣蓜┣謇? 焊接注意事項(xiàng) 21 焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量短電弧不。

5、4對(duì)氣孔的敏感性 因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等，因液相間距小，流動(dòng)性差，在焊接快速冷卻時(shí)，極易產(chǎn)生氣孔氧氣氫氣氮?dú)舛趸家谎趸細(xì)怏w在熔化的液態(tài)因科鎳合金中溶解度極大，而在固態(tài)下溶解度大大減小，鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時(shí)，氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降游離。

6、常見的外觀缺陷有咬邊焊瘤凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋單面焊的根部未焊透等咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的焊。