高溫合金切削刀具

選擇合適的刀具使用合適的切削液1選擇合適的刀具對于高溫合金，通常選擇精密的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具這些刀具具有較高的硬度和耐磨性，可以減少切削熱量和切削力，避免刀具磨損過快2使用合適的切削液切削液可以降低切削熱量，減少表面粗糙度，提高車削光潔度對于高溫合金，通常選擇高性能的；2高強度鋼的切削車削高強度鋼時由于切削力大，容易引起硬質(zhì)合金刀齒的崩刃一般多采用硬質(zhì)合金刀具，并降低車削速度3不銹鋼的切削由于不銹鋼硬化嚴重，車削時沖擊和振動較嚴重，切屑不易卷曲和折斷因此要求機床夾具和刀具的剛度要好，最好采用硬質(zhì)合金刀具4高溫合金的切削高溫合金切削。

高強度材料主要是指切削性能差的材料，金屬材料切削性的好壞主要是從切削時的刀具耐用度表面的質(zhì)量及切屑形成和排除的難易程度三個方面來衡量常見的高強度金屬材料有高強度鋼不銹鋼高溫合金鈦合金高錳鋼等下面簡介介紹下常見的高強度金屬切削工藝要點有哪些一難切削材料的切削特點1。

高溫合金切削系數(shù)是多少

高溫合金k424切削參數(shù)包括切削速度，進給量，切削深度，冷卻液具體如下1切削速度3050米分鐘2進給量0102毫米轉3切削深度12毫米4冷卻液為硫化物合成液。

對于鎳合金鈦合金以及鈷合金等高溫合金來說，耐高溫的特性直接提高了加工難度銅在加工時的重切削力和產(chǎn)生的高溫共同作用下，使刀具產(chǎn)生碎片或變形，進而導致刀具斷裂此外，大多數(shù)此類合金都會迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象工件在加工時產(chǎn)生的硬化表面會導致刀具切削刃在切深處產(chǎn)生缺口，并使工件產(chǎn)生不良應力，破壞加工零件的幾。

增大前角能減小切削變形切削力，降低切削溫度，抑制切削瘤和鱗刺的形成改善加工表面質(zhì)量，但如果前角太大，則降低了刀刃的強度和散熱條件，加劇了刀具的磨損工件材料強度硬度較低時，可以選取較大甚至很大的前角工件材料的強度硬度高時，應取較小的前角加工特別硬的工件時，前角應很小甚至取。

YG3X 146152 1320 92 適于鑄鐵有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工 K01 YG3X YG6A 146150 1370 915 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼淬火鋼合金鋼的半精加工及精加工K05 YG6A YT15 110117 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)。

高溫合金切削加工時會產(chǎn)生大量的切削熱，使刀具易磨損，所以在使用切削液時要選用冷卻性好的SCC760S是一種高檔通用性極強的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈透明的熒光綠色溶液含有精選的極壓添加劑，使其具有極佳的加工能力，大大減少刀具的磨損低有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能，對導軌油。

基體導熱系數(shù)越高切削過程有限元模擬表明，相同涂層的涂層硬質(zhì)合金刀具高速切削高溫合金時，基體導熱系數(shù)越高，涂層刀具的切削溫度越低，溫度梯度越小。

·導熱系數(shù)小，只為45鋼的13，因此產(chǎn)生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高·切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快2 高溫合金鋼的切削加工性 高溫合金鋼按其化學成分有Fe基Ni基Co基3種，并含有許多高熔點合金元素，它們與其他。

a高速鋼應選用高釩高碳含鋁高速鋼b硬質(zhì)合金應采用YG類硬質(zhì)合金最好采用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質(zhì)合金如YG8YG6XYG10HYW4YD15YGRMYS2643813712726等c陶瓷在切削鑄造高溫合金時，采用陶瓷刀具也有其獨特的優(yōu)越性。

高溫合金切削性能

由于高溫合金中含有許多高熔點合金元素FeTiCrNiVWMo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高組織致密的奧氏體合金而且有的元素又與非金屬元素CBN等構成硬度高比重小熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。

高溫合金你一定要銑刀的就是這樣，只有慢慢來干一段時間休息一會等刀頭冷卻了再接著來平時我們加工高溫合金也沒什么好辦法。

這個轉速應選擇低的車床車高溫合金的轉速取決于所使用的刀具切削參數(shù)和材料性質(zhì)等因素，高溫合金硬度高韌性差，切削難度大，需要較低的轉速和較高的進給速度，具體的轉速應根據(jù)實際情況進行調(diào)整，建議在5001000轉分鐘之間，同時需要注意刀具的冷卻和潤滑。

一般多采用硬質(zhì)合金刀具，并降低車削速度3不銹鋼的車削由于不銹鋼硬化嚴重，車削時沖擊和振動較嚴重，切屑不易卷曲和折斷因此要求機床夾具和刀具的剛度要好，最好采用硬質(zhì)合金刀具4高溫合金的車削高溫合金切削時硬化嚴重容易粘刀導熱度差和高溫強度高因此應該選擇耐高溫高溫強度高的。

粗加工時，采用乳化液極壓乳化液精加工時，采用極壓乳化液或極壓切削油鉸孔時，采用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油或豬油+CCl4高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應采用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。